由一次
氣相色譜儀氣體泄漏事件的解決，進(jìn)而探索氣相色譜儀的密封系統(tǒng)，對氣相色譜儀的使用者有一定的參考價(jià)值。
1，故障現(xiàn)象
1、一次氣相色譜操作中，打開載氣，開啟氣相色譜儀，從工作站軟件上打開系統(tǒng)，儀器正常工作，很快儀器出錯(cuò)，隨即聽到呲呲的漏氣聲。
2、儀器報(bào)錯(cuò)信息為載氣壓力超出范圍，立刻檢查，發(fā)現(xiàn)原因?yàn)闇p壓閥出氣壓力達(dá)到1500千帕（正常為300-1000千帕），減壓閥壓力還在升高（減壓閥已損壞，無法控制壓力）。
3、馬上關(guān)閉鋼瓶主閥門，關(guān)閉氣相色譜儀，泄壓后，更換新的減壓閥，重新打開載氣，將減壓閥慢慢開啟。
4、開至600千帕的正常工作壓力后，重新開啟氣相色譜儀，打開系統(tǒng)，仍有漏氣聲，并顯示漏氣的錯(cuò)誤信息。
2，故障處理
估計(jì)因?yàn)檩d氣壓力過大導(dǎo)致氣路泄漏。漏氣聲從流量控制板上傳出。
圖1 氣相色譜儀氣體泄漏
估計(jì)是流量控制板有漏氣的地方，于是我將流量控制板拆下。
圖2 拆卸流量控制板
拆下流量控制板上載氣出口的電磁閥，發(fā)現(xiàn)電磁閥下面的黑色密封墊有松動(dòng)的痕跡，懷疑為電磁閥下的密封墊泄漏，抱著試試看的態(tài)度，我將這兩個(gè)密封墊更換為新的。
圖3 更換電磁閥的密封墊
重新安裝好流量控制板，打開氮?dú)怃撈浚蜷_氣相色譜儀，開啟系統(tǒng)后，儀器沒有錯(cuò)誤提示，工作正常。載氣壓力過大有時(shí)會導(dǎo)致電磁閥的損壞，導(dǎo)致電磁閥下面密封墊的泄漏還是*次遇到。
3，分析與討論
氣相色譜儀的氣體泄漏是一個(gè)很棘手的問題，他會影響重現(xiàn)性并造成載氣的浪費(fèi)。那氣相色譜儀有哪些地方會泄露呢，我們來了解一下氣相色譜儀的氣路密封問題。
3.1氣相色譜系統(tǒng)氣路
首先我將氣相色譜儀（配置以SPL進(jìn)樣口和FID檢測器為例）的氣路及其密封部位繪制下來。如圖，載氣經(jīng)鋼瓶，經(jīng)減壓閥減壓后，進(jìn)入氣相色譜儀，首先進(jìn)入流量控制板，經(jīng)流量控制板控制進(jìn)入進(jìn)樣口，色譜柱，進(jìn)而進(jìn)入檢測器。
根據(jù)氣相色譜氣路圖，我們來尋找氣相色譜系統(tǒng)的密封部位。
圖4 氣相色譜氣路圖
3.2氣相色譜系統(tǒng)密封部位
3.2.1減壓閥處密封
載氣經(jīng)減壓閥經(jīng)一轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)入氣線。載氣鋼瓶與減壓閥之間一般為機(jī)械密封，要保證密封面沒有劃痕，一般每次更換鋼瓶的時(shí)候都要用試漏液檢漏，保證載氣密封性。
圖5 減壓閥處密封
3.2.2電子流量控制板的密封
包括流量控制板的進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口為機(jī)械密封，輔助以密封墊，出氣口為機(jī)械密封。
圖6 流量控制板的進(jìn)氣口與出氣口的密封
流量控制板上電磁閥的密封。此為氣相色譜儀zui重要且技術(shù)含量zui高的密封位置，如果載氣壓力過大就會導(dǎo)致電磁閥處黑色密封墊的漏氣，或者導(dǎo)致電磁閥的損壞。
圖7 電磁閥的密封
3.2.3捕集肼及分子篩過濾器的密封
捕集肼（分子篩過濾器）與其連接氣路之間通過鋁密封墊密封，更換或拆卸捕集肼（分子篩過濾器）后，更換新的鋁密封墊，并對其進(jìn)行密封檢查。
圖8 捕集肼（分子篩過濾器）的密封
3.2.4進(jìn)樣口處進(jìn)樣墊的密封
進(jìn)樣墊被扎到一定程度后很容易導(dǎo)致進(jìn)樣口載氣的泄漏，需更換進(jìn)樣墊。峰面積重復(fù)性差，保留時(shí)間漂移，出現(xiàn)鬼峰有時(shí)就是因?yàn)檫M(jìn)樣墊臟或者進(jìn)樣墊處泄露造成的。
圖9 進(jìn)樣墊的密封
3.2.5進(jìn)樣口玻璃襯管上O型圈處密封
如果O型圈處密封不好，很容易導(dǎo)致壓力和流量無法控制，需要重新安裝或更換O型圈。（O型圈密封面上zui容易有玻璃碎屑，必須對其進(jìn)行*清除，否則將會破壞密封面的密封性，造成氣體泄漏）
圖10 O型圈密封
3.2.6色譜柱上石墨壓環(huán)處密封
此處為保證色譜柱的密封，進(jìn)樣口處如果漏氣會顯示進(jìn)樣口壓力達(dá)不到要求，或者保留時(shí)間的拖后，峰面積變?。粰z測器一端如果漏氣，會導(dǎo)致峰面積變小甚至不出峰，或者FID檢測器點(diǎn)不著火。
圖11 石墨壓環(huán)密封
3.2.7檢測器內(nèi)部噴嘴處密封
此處為機(jī)械密封，如果氣相色譜儀密封不好，很容易導(dǎo)致FID檢測器點(diǎn)不著火，拆下噴嘴，檢查噴嘴密封面處有無一些碎屑或贓物，清理后，重新安裝噴嘴一般可以解決問題。
